超声波金属点焊机-铜铜，铜铝焊接
重型4500W~6000W超声波焊机
一、系统特性：
MB2045~MB2050是一款重型20KHz标准超声波焊机，全部在本公司设计和制造,专为动力电池铜、铝箔镍和其他类似的产品高性能焊接应用而设计,它有别于传统的USMW技术。
1.使用360度零节点辅助加压机构，最大限度消除焊头加压时变形的问题。
2.独有的MMM全新专利技术，能够解决其他厂家不能解决的焊接和焊头问题。
3.全球唯一达到5KHz宽的跟踪范围（市场上其他机型1-2KHz）
4.全部焊接数据，用户可通过后台软件进行修改设定。
除了上述这些独有的功能外，还保持以下标准功能：
■. 20千赫的焊接频率
■.4500W~5000W的焊接功率
■.使用操作简单的菜单驱动软件
■.多种焊接模式：能量，时间，峰值功率，并连续可调
■.可设定时间、功率、能量的上限和下限，以配合生产过程的制程管理，确保稳定的焊接品质。
■.扩展过程控制的限制
■.全振幅度范围0-100％可调，并提供恒定的功率。
■.焊接电源的软启动(缓升)
■.过温度保护
■.过电流保护
■.过负载保护
■.与内存的实时自动频率调整
■.自我诊断与显视，声音报警、逻辑电信号输出(用于控制其它自动化设备)
■. 直接显示故障部位信息，便于故障排除
■.国际标准化接口RS485，可与外部PC机通信
设备应用，符合 (欧盟) CE认证
我们提供的系统：从稳定卓越的焊接机器到随意变更焊接曲线的后台软件设定
1.全球唯一的M M M全新（专利）技术，在机器整个工作过程中，控制器发出连续重复自动搜索频率，对焊头静态和动态的工作谐振点进行高速扫描，然后改变自己的输出脉冲和焊头谐振频率永远保持同步（这种技术可以驱动质达1吨的负载）。
2. 当扫描到焊头产生多个谐波时，系统更能同时发出多个和谐波同步的重复脉冲，把焊头的动态能量全部用上，因此，在实际生产应用中，其他品牌用5KW才能焊接的工件，我们用3KW即可完美焊接（这种技术最直观的体验是：机器长时间连续工作或长时间按住测试按钮，焊头也不会发烫烧坏）。
3. 在焊头上施加压力，焊头磨损，被焊材料不同，换用不同的焊头、焊头温度上升等。这些外部条件都会使焊头共振频率改变几千Hz而不能正常工作。MB20系列焊机特有5KHz大范围的频率跟踪（其他制造商频率跟踪只有 1-2 kHz 的范围），再配合MMM技术，使负载大幅度变化时仍保持在稳定的工作状态、还可以使焊头磨损后可修复的次数比其他品牌更多。在焊头频率改变后的任何频段范围内，我们的发生器能够自动谐振频率、振幅和频率跟踪，这些参数在后台软件上可以看得到结果，并可以重新设定并修改焊接参数的曲线。
MB20系列发生器独创 MMM（专利）技术： 可以完全获取连续共振及平行共振间的动态能量，追踪更大范围的频率。 独家拥有的相位控制技术，可最大限度抑制焊接时金属粉沫的产生，降低对电池的污染......
控制器高度集成化
系统同时使用串联和并联谐振，可以驱动快速变化的超声动态负载。在软件程序及发生器的保护方面非常完善，有无与伦比的优势，将众多设置和编程参数提供给最终用户使用。有更多的关于操作参数和条件控制的设置，这些应用是适用于目前所有已知的工业超声学的应用程序。如焊接、材料加工、超声辅助冶金去除气孔、焊接、切割、液态高温金属雾化、声化学等。
频率自动追踪及焊接质量过程控制
可设置多个监控点，在焊接出现异常时，设备停止工作或报警，保证生产过程的焊接品质得到控制。对焊接过程中电流过大，电压过大，频率漂移过大，温度过高，功率偏大等引起的焊接问题，每次的焊接参数（如电流、振幅、功率、频率、时间等）系统每次会进行扫描并记忆存储，供监控并实时显示供查阅，提供全部焊接追踪数据给使用者对参数进行修正，使焊接精度更高，可以有效解决生产中出现的问题。
